افزایش جمعیت جهانی در طی سالیان موجب افزایش نیاز به تولید
مواد غذایی و درنتیجه گسترش و رشد صنایع غذایی گشته است. مشکلات موجود در سیستم‌های
سنتی فرآوری و تولید مواد غذایی ازجمله بالابودن هزینه‌های نیروی انسانی، محدود
بودن ظرفیت تولید و عدم کارایی سیستم‌های تولید غیرمداوم (Batch)، نیاز به
شستشوی مداوم و عدم کارایی تکنیک‌های جداسازی متداول نیاز به ایجاد تغییرات اساسی در
تکنولوژی تولید را ایجاد نموده که نتیجه آن روآوردن به سیستم‌های تولید و جداسازی پیوسته (continuous) در فرآوری
محصول است.
استفاده از سانتریفیوژهای جریان پیوسته با کارایی بالا،
نظیر سانتریفیوژ دکانتر (دکانتور)، سانتریفیوژ دیسک‌استک (دیسک‌های انباشته) و
سانتریفیوژ توبولار این نیاز را برطرف می نماید.
وجود سیستم‌کنترل پیشرفته در سانتریفیوژ دکانتر و سپراتورها
امکان عملکرد اتوماتیک دستگاه را فراهم نموده و به واسطه کنترل دستگاه از اتاق
کنترل مرکزی نیاز به نظارت مستقیم اپراتور حذف می‌شود. سیستم طراحی بسته دستگاه و
سیستم امنیتی پیشرفته، امکان کار در محیطی کاملا امن را برای اپراتور و پرسنل
تعمیر و نگهداری فراهم می‌کند. همچنین این دستگاه‌ها به دلیل طراحی بهینه در
مقایسه با سیستم‌های سنتی تولید و فیلتراسیون، فضای کمتری را در ازای تولید بیشتر
محصول اشغال می نمایند.
استفاده از سانتریفیوژهای جریان پیوسته همچون توبولار،
دکانتر و دیسک استک، به دلیل طراحی پیشرفته، ظرفیت تولید بالا و مقاومت بالا در
برابر سایش، موجب عملکرد بهینه خطوط تولید و بهره‌وری حداکثری مجموعه‌های تولیدی
صنایع غذایی می‌گردد.
ازجمله کاربردهای سانتریفیوژ در صنایع غذایی موارد زیر می‌باشد:
- فرآوری و جداسازی روغن‌های مایع
- فرآوری انواع نوشیدنی و آبمیوه
- شفاف‌سازی و تصفیه مایعات
- فرآوری شیر و محصولات لبنی